Svarvning
CNC-svarvning och manuell svarvning
Vi utför CNC-svarvning i Mazak Quick Turn Smart 200M samt supportsvarvning i Victor 400X1000. Svarvning av enstycksdetaljer samt mindre volymserier. Vi svarvar i de flesta förekommande material så som plast, aluminium, koppar, konstruktionsstål, verktygsstål, specialstål (Moldmax, Coolmould, Ampco) och rostfritt stål. Svarvning i härdat stål utförs även.
Svarvning och trådgnistning av expansionsenhet i Duplex 1.4462.
Svarvning av axlar till bärgningsbil. Nimax svetsbart specialstål.
Tillverkning av kärnor till formverktyg i material Moldmax.
Svarvning av stålhylsor till Husaberg FC600 och Husaberg FE400.
Svarvning av styrningar med borrade och brotschade hål.
Tillverkning bussning med smörjspår i lagermetall. Gamla till höger.
Tillverkning av 2 st borste-centrerare åt betongvarufabrik.
Tillverkning av lyfthjälpmedel. Svarvning, fräsning, borrning, gänga.
Tillverkning av ställspak och pådrag. Arbete: svarvning, fräsning.
Svarvning vattenrör med nyckelfattning och gänga.
Svarvning, härdning och slipning av 2 st Runda Knivar i Vanadis 4E.
Svarvning av cylinderhylsfäste i rostfritt material 1.4460.
Hylsor till valsverk. Svarvning, krysslettring och trådgnistning kilspår.
Svarvning av munstycke (nos) till formspruta.
Svarvning av sick-trissor. Kilspåret är trådgnistat.
Svarvning expanderhylsor i rostfritt 1.4462.
Manuell svarvning av 2 st växelspaksknoppar till Opel Astra G.
Svarvning av 4 st distanser i aluminium till Kawasaki Mean Streak.
Svarvning av styrtappar och styrplattor. Akutjobb.
Svarvning rostfri låsmutter åt massa- och pappersindustrin.
Svarvning bussningar till Prinzing rullbock. Nya till höger.
Styrning till formbord. Svarvning, gängning, sänkgnistning insex.
Svarvning parfymflaskor i stål. Kund: Klädmärke.
CNC-svarv Mazak Quick Turn Smart 200M
Max svarvdiameter: 212 mm
Max svarvlängd: 550 mm
Spindelgenomgång: Ø 65mm
Antal platser i verktygsrevolver: 12
Drivna rotationsverktyg: 2 horisontella,1 vertikalt
Maxvikt arbetsstycke (chuck): 200 kg
Maxvikt arbetsstycke (chuck+dubbdocka): 500 kg
Svarv Victor 400X1000
Max svarvdiameter: 400 mm
Max svarvlängd: 1000 mm
Spindelborrning (spindelgenomgång): 51 mm
Varvtal: 30-1800 rpm
Digital: Mitutoyo
Tillbehör: 3R-chuck, 3-backschuck, 4-backschuck
Svarv Victor 400X1000
Max svarvdiameter: 400 mm
Max svarvlängd: 1000 mm
Spindelborrning: 51 mm
Varvtal: 30-1800 rpm
Digital: Sony
Tillbehör: 3-backschuck, 4-backschuck, 3R-chuck
Vad är svarvning?
Inom skärande bearbetning är svarvning den vanligaste metoden. Vid svarvning formar ett spånavskiljande verktyg (skärverktyg) ett roterande arbetsstycke. Arbetsstycket sitter uppspännt i svarvens chuck och skärverktyget rör sig paralellt samt inåt med detta. På så sätt skärs spån bort från det roterande arbetsstycket. Runda detaljer kan tillverkas genom svarvning.
Svarvens historia
Svarvning som bearbetningsprocess har funnits i flera hundra år. Det sägs att de första svarvarna med kontinuerlig rotation byggdes redan på 1500-talet. På 1700-talet utvecklades svarvningen vilket gjorde det möjligt att svarva i stål och på 1800-talet började kopieringssvarven användas. Kopieringssvarven gjorde det möjligt att tillverka en större mängd likadana detaljer. Själva ordet "svarva" kommer från det walesiska ordet "chwerfu" som kan översättas till "virvla runt". Yrket swarffuare fanns i Sverige på 1500- och 1600-talet. Svarvare har även benämnts med andra ord så som drejare. Drejare kommer från tyskans "dreien" eller "drehen" som betyder sno eller vrida.
Supportsvarvning
Arbetsstycket sitter fastspännt i en chuck som vanligtvis har tre eller fyra centrerade backar. Skärverktyget är monterat i en verktygshållare som i sin tur är monterad på släden som rör sig parallellt och/eller horisontellt med arbetsstycket. Skärverktyget skär bort spån från arbetsstycket och skärverktygets längsmatning sker manuellt eller med mekanisk drivning. De vanligaste metoderna vid supportsvarvning är: raksvarvning, konisk svarvning, profilsvarvning, plansvarvning och sticksvarvning. In- och utvändiga gängor går även att svarva. Vid svarvning av långa arbetsstycken brukar ett ändstöd (dubbdocka) användas. Konventionella manuella maskiner används vid supportsvarvning.
CNC-svarvning
Vid CNC-svarvning styrs svarven numeriskt eller via en dator. Förkortningen CNC står för Computerized Numerical Control. CNC-svarvning öppnar upp för många möjligheter inom skärande bearbetning eftersom det går att bearbeta detaljer både två- och tredimensionellt. Idag är CNC-svarvning den vanligaste metoden vid tillverkning av runda detaljer i mekaniska verkstäder. Med CNC-svarvning går det att tillverka avancerade detaljer i stora volymer på ett enhetligt och automatiskt sätt. Grunden till CNC-svarvning är dess ISO-kod som är en slags förkortning för olika kommandon. CNC-svarvens dator tolkar koderna och ger svarven det kommando som den behöver. Idag skriver datorn i CNC-svarven koden själv (dialogprogrammering). CNC-svarvning använder även CAD- och CAM-program från en extern dator där man utifrån en 3D-ritning av detaljen, verktygsbereder och skapar de operationer som ska utföras i svarven.
CNC-svarvens historia
Svarvens historia sträcker sig långt tillbaka. Med tiden utvecklades bearbetningsmetoden och NC-svarvning började användas. NC-svarvning är föregångare till dagens CNC-svarvning. NC står för Numerical Control, vilket är den enklaste version av CNC-svarvning. Men med denna metod gick det bara att programmera bearbetningsmaskinen att uppnå vissa mått och de skärande verktygen kunde endast röra sig fram och tillbaka i en ledd i taget. Med nutida CNC-svarvar är möjligheterna desto fler. Dagens CNC-svarvar är i många fall fleroperationsmaskiner som både svarvar, fräser, borrar och gängar.